Ako zabezpečiť kvalitu zvárania pri použití zváracieho stroja Socket Fusion?

Príprava zariadenia

Pred použitím a Zvárací stroj socket Fusion pri zváraní rúr je príprava zariadenia primárnym krokom na zabezpečenie kvality zvárania. Stav zariadenia priamo ovplyvňuje stabilitu zvaru a pevnosť spoja, preto je potrebné pred každou operáciou vykonať dôkladnú kontrolu a nastavenie.

Čistenie ohrievacej platne a náradia

Ak má ohrievacia platňa prach, zvyšky po zváraní, olej alebo škrabance môže spôsobiť nerovnomerné roztavenie potrubia, čo vedie k dutinám alebo slabým zvarom. Pred použitím utrite vyhrievaciu platňu čistou haričkou, ktorá nepúšťa vlákna, alebo špeciálnym čistiacim prostriedkom, aby bol povrch hladký a nepoškodený.

Výber správnej zásuvky a matríc

Stroje na zváranie hrdlami sú vybavené nástrojmi rôznych veľkostí, z ktorých každá zodpovedá špecifickému priemeru potrubia. Použitie nesprávnej veľkosti môže brániť správnemu vloženiu rúry alebo dostatočnej hĺbke zvaru, čo ovplyvňuje pevnosť spoja. Preto vyberte zodpovedajúci zásuvkové matrice a príslušenstvo na základe špecifikácií potrubia a hrúbky steny.

Kalibrácia stroja

Rôzne materiály rúr a hrúbky stien vyžadujú rôzne teploty zvárania a časy ohrevu. Pred prevádzkou skontrolujte, či sú nastavenia teploty stroja správne. Napríklad:

• Rúry PP-R: približne 260 °C
• PE rúry: približne 220°C

Nesprávne teploty môžu spôsobiť deformáciu potrubia alebo nedostatočné spojenie. Pravidelne kontrolujte zariadenia na reguláciu teploty a časovanie, aby ste zabezpečili stabilnú prevádzku stroja.

Skontrolujte opotrebovanie

Dlhodobé používanie môže spôsobiť opotrebovanie stroja, napríklad opotrebované vyhrievacie platne alebo uvoľnené rukoväte, čo môže ovplyvniť kvalitu zvárania. Pred použitím zariadenie dôkladne skontrolujte a vymeňte alebo udržujte opotrebované diely.

Príprava materiálu

Rovnako dôležitá je aj správna príprava potrubia a tvaroviek pred zváraním. Aj pri dobre udržiavanom stroji môžu znečistené povrchy alebo nepresné rezy ohroziť kvalitu zvaru.

Rezanie koncov rúr

Konce rúr sa musia odrezať pomocou vhodnej rezačky rúr, aby sa zabezpečilo a štvorcové a hladké rezať. Uhlové alebo zúbkované rezy môžu zabrániť úplnému zasunutiu rúry do hrdla, čo vedie k netesnostiam alebo namáhaným miestam.

Odstraňovanie otrepov a nečistôt

Po rezaní môžu na potrubí zostať otrepy alebo plastové hobliny. Zváranie bez ich odstránenia môže vytvoriť slabé miesta. Na vyhladenie koncov rúr použite nástroj na odhrotovanie.

Čistenie povrchov

Povrchy potrubia musia byť čisté, bez prachu, oleja alebo vlhkosti. Nečistoty môžu brániť taveniu, vytvárať dutiny alebo slabé zvary. Konce rúrok utrite suchou handričkou alebo papierom, ktorý nepúšťa vlákna, a ak je to potrebné, použite alkohol.

Regulácia teploty

Teplota je hlavným faktorom pri zváraní so zvarom a nesprávna kontrola je častou príčinou zlyhania zvaru.

Predhrievanie stroja

Pred zváraním sa uistite, že stroj dosiahne cieľovú teplotu. Nedostatočná teplota vedie k neúplnému roztaveniu, zatiaľ čo nadmerná teplota môže pretaviť povrch potrubia, čo spôsobí deformáciu alebo zmrštenie.

Zabráňte prehriatiu

Rôzne materiály rúr majú rôznu citlivosť na teplo. Prísne dodržiavajte teplotné rozsahy odporúčané výrobcom. Referenčné teploty pre bežné materiály rúr sú uvedené nižšie:

Monitorovanie teploty

Počas zvárania sa odporúča nepretržite monitorovať teplotu stroja, aby sa predišlo veľkým výkyvom. Pre dlhodobú prácu môže nezávislý teplomer alebo termočlánok merať skutočnú teplotu vykurovacej platne, aby sa zabezpečila stabilita procesu.

Postup zvárania

Na zabezpečenie kvality zvaru je rozhodujúci štandardizovaný postup zvárania. Každý krok musí byť vykonaný presne, aby sa predišlo ľudskej chybe.

Zarovnajte potrubie a armatúru

Potrubie a tvarovka musia byť zarovnané pozdĺž osi. Dokonca aj mierne naklonenie alebo nesprávne nastavenie môže viesť k nerovnomerným zvarom a koncentrácii napätia, čo znižuje pevnosť.

Vložte potrubie

Rúru vložte rovnomerne do hrdla bez nadmernej sily alebo nakláňania. Zabezpečte, aby rúra dosiahla špecifikovanú hĺbku, aby sa dosiahlo správne spojenie.

Kontrola času zvárania

Čas zvárania zahŕňa oboje čas ohrevu and čas chladenia :

• Doba ohrevu : Zvyčajne sa počíta na milimeter hrúbky steny potrubia. Príliš krátke znamená nedostatočné topenie; príliš dlhá môže deformovať potrubie.
• Doba chladenia : Nechajte potrubie nerušene sedieť, kým úplne nevychladne. Pohyb alebo otáčanie potrubia môže spôsobiť praskliny vo zvare.

Zabrániť pohybu

Potrubie počas zvárania neotáčajte ani netraste, pretože to môže vytvoriť medzery vo zvare a oslabiť ho.

Kontrola po zváraní

Po zváraní je kontrola a overenie nevyhnutné na zabezpečenie kvality.

Vizuálna kontrola

Skontrolujte rovnomernosť vzhľadu zvaru, úplnosť zvaru a absenciu priehlbín, trhlín alebo zvyškov.

Testovanie mechanickej pevnosti

V prípade kritických potrubí vykonajte tlakové skúšky alebo odlupovacie skúšky aby sa zabezpečilo, že pevnosť spoja spĺňa konštrukčné požiadavky.

Vedenie záznamov

Zdokumentujte teplotu zvárania, čas, model potrubia a operátora pre účely sledovania a riadenia kvality.

Školenie operátorov

Zručnosť operátora priamo ovplyvňuje kvalitu zvaru a vyžaduje si odborné školenie.

Oboznámenie sa s procedúrami

Operátori by mali rozumieť prevádzke stroja, parametrom zvárania pre rôzne materiály rúr a správnym postupom ohrevu, vkladania a chladenia.

Prísne dodržiavajte normy

Dodržiavajte stavebné normy a postupy odporúčané výrobcom. Vyhnite sa svojvoľnej zmene teploty, času alebo krokov.

Hromadenie skúseností

Prostredníctvom praxe môžu operátori identifikovať abnormálne javy počas zvárania a prijať včasné opatrenia na zabránenie chybným spojom.