Technologický pokrok vo zváracích strojoch Socket Fusion

1. Digitálne systémy na reguláciu teploty
Tradičné zváracie zariadenie sa spolieha na mechanické regulátory teploty, ktoré majú zlú presnosť regulácie teploty a sú náchylné na prehrievanie alebo nedostatočné vyhrievanie, čo ovplyvňuje kvalitu zvárania. Moderné zariadenie široko využíva systémy na reguláciu digitálnej teploty (napríklad regulátory teploty PID), ktoré dokážu zistiť a upravovať teplotu vykurovacích prvkov v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že teplota je udržiavaná v nastavenom rozsahu (zvyčajne presnosť ± 1 ° C).
Výhody zahŕňajú:
Zakaždým zabezpečte konzistentnú teplotu zvárania, aby ste zabránili zváraniu za studena alebo zváraním
Rýchle zahrievanie a väčšia stabilita
Ľahko nastavená presná teplota podľa typu materiálu (napríklad PPR: 260 ° C, HDPE: 220 ° C)

2. Integrované protokolovanie údajov a sledovateľnosť
S rastúcou dopyt po sledovateľnosti kvality zvárania je stále viac a viac zváracích strojov vybavené modulmi protokolovania údajov, ktoré automaticky zaznamenávajú jadrové parametre každého zvárania (napríklad teplota, čas vykurovania, čas chladenia, veľkosť rúrky, číslo operátora atď.).
Hlavné výhody:
Poskytnite záznamy digitálneho zvárania pre správy o akceptácii kvality alebo projektových auditov
Podporte export USB alebo bezdrôtový prenos na počítač/cloudovú platformu
Spĺňajte požiadavky medzinárodných noriem, ako je ISO 12176-7 na zlepšenie dôveryhodnosti inžinierstva

3. Ergonomické a ľahké vzory
Moderné vybavenie venuje väčšiu pozornosť ergonómii a ľahkej prevádzke štrukturálneho dizajnu. Nové telo prijíma vysokonapäťovú hliníkovú zliatinu alebo kompozitnú škrupinu materiálu, aby sa výrazne znížila hmotnosť.
Funkcie zahŕňajú:
Vreckové zariadenia sú ľahšie a vhodné na výstavbu vo vysokých nadmorských výškach alebo v malých priestoroch
Rukoväť a konštrukcia proti sklzu zlepšovať prevádzkové pohodlie a znížiť únavu z dlhodobej práce
Podporte modulárnu demontáž pre ľahkú prepravu a údržbu

4. Automatizované načasovanie a riadenie cyklu
Tradičný proces zvárania vyžaduje manuálne načasovanie a je veľmi závislý od prevádzkových skúseností. Automatizované zváracie zariadenie má predvolené vykurovacie/chladiace cykly a výzvy hlasu/zvuku a svetla, aby sa zabezpečilo, že každý krok je vykonaný podľa noriem.
Praktické scenáre aplikácií:
Keď operátor vloží potrubie do kontaktu s vykurovacím dielom, zariadenie automaticky spustí odpočítavanie
Po dokončení vykurovania automaticky vyzve „vložiť pripojenie“
Pomáha udržiavať konzistentnosť vo rozsiahlej konštrukcii a zlepšovať mieru kvalifikácie

5. Inteligentné rozhranie Touch (inteligentné rozhrania a displeje dotykovej obrazovky)
Špičkové modely sú vybavené rozhraním operácie s farebnou dotykovou obrazovkou na zjednodušenie prevádzkového procesu a zníženie prahu prevádzky.
Funkcie rozhrania zahŕňajú:
Vyberte predvoľby parametrov zvárania zodpovedajúce rôznym priemerom a materiálom rúrky
Zobraziť teplotu v reálnom čase, čas, procesné diagramy atď.
Podpora viacerých jazykov (vrátane čínštiny, angličtiny, španielčiny atď.)
Prehrávanie záznamu Operation Record, výzvy na chyby a funkcie vlastného testovania systému

6. Vylepšené povlaky vykurovacích prvkov
Zahrievanie (zvyčajne vyrobené z zliatiny hliníka) musí mať dobrú tepelnú vodivosť a odolnosť proti opotrebeniu. Aby sa predišlo plastovej adhézii a predĺžilo servisnú životnosť matrice, výrobcovia používajú na zlepšenie povrchových vlastností PTFE (polytetrafluóretylén) alebo keramických nanookvatov.
Výhody zahŕňajú:
Silná nespechtivosť: znižuje zvyšky taveniny horúcich a uľahčuje čistenie
Dobrý odpor s vysokou teplotou: Nie je ľahké oxidovať a odlupovať sa počas dlhodobej prevádzky
Nízky koeficient trenia: plynulejšie vkladanie a vylepšená kvalita kontaktu zvárania

7. Pripojenie IoT a diaľkové monitorovanie (kompatibilita s IoT a diaľkovým monitorovaním)
Pokročilé Zváracia fáza soketu Podporuje pripojenie s mobilnými zariadeniami, počítačmi alebo cloudovými platformami prostredníctvom modulov Bluetooth, Wi-Fi alebo 4G, aby vytvorili „inteligentný systém zvárania“.
Praktické funkcie:
Vzdialené čítanie záznamov histórie zvárania a diagnostika porúch
Monitorovanie indikátorov pokroku v stavebníctve a zváraní v reálnom čase
Podpora pre vzdialenú technickú podporu a aktualizácie firmvéru
Môže byť integrovaný s platformou riadenia výstavby na dosiahnutie digitálneho správy stránok