Prečo je kvalita zvárania elektrofúzneho zváracieho stroja taká vysoká

V oblasti modernej priemyselnej výroby a inštalácie potrubí, Automatický digitálny fúzny zvárací stroj sa postupne stala nepostrádateľným a dôležitým zariadením pre svoju vysokú účinnosť, presnosť a spoľahlivosť. Automatický digitálny fúzny zvárací stroj využíva digitálnu riadiacu technológiu na realizáciu automatizácie a inteligencie procesu zvárania na tupo, čím sa výrazne zlepšuje kvalita zvárania a efektívnosť výroby.

Pracovný princíp automatického digitálneho fúzneho zváracieho stroja je založený hlavne na technológii tavenia na tupo, to znamená, že dve plastové rúry alebo tvarovky, ktoré sa majú zvárať, sa zahrejú do roztaveného stavu a potom sa rýchlo spoja a určité množstvo je aplikovaný tlak, takže roztavené materiály sa navzájom pod tlakom spájajú a vytvárajú silné zváracie spoje, celý proces zvárania je automaticky dokončený presným riadiacim systémom, aby sa zabezpečila presnosť a konzistentnosť parametrov zvárania.

Podrobný pracovný postup automatického digitálneho fúzneho zváracieho stroja je nasledujúci. Rúrky alebo tvarovky, ktoré sa majú zvárať, odrežte podľa potreby a odstráňte otrepy a nečistoty. Rúrky alebo potrubné tvarovky umiestnite do upevnenia zváracieho stroja, aby ste sa uistili, že tupé plochy tesne priliehajú a nemajú žiadne medzery. Po spustení zváracieho stroja sa spustí riadiaci systém podľa prednastavených Nastavte parametre zvárania a automaticky spustí vykurovacie teleso na ohrev spojovacej plochy rúry alebo tvarovky. Počas procesu ohrevu bude riadiaci systém monitorovať teplotu ohrevu v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že teplota zostane v nastavenom rozsahu. Keď dokovací povrch dosiahne roztavený stav, riadiaci systém automaticky spustí dokovací mechanizmus, aby rýchlo ukotvil dve rúrky alebo potrubné tvarovky a súčasne spustí tlakové zariadenie na aplikovanie určitého tlaku. Pri kombinovanom pôsobení tlaku a teploty sa roztavené materiály navzájom spájajú a vytvárajú súvislý zvarový šev. Po dokončení dokovania bude zvárací stroj naďalej udržiavať určitý tlak a teplotu, aby umožnil zvaru úplne vychladnúť a stuhnúť. Počas procesu chladenia bude riadiaci systém v reálnom čase monitorovať zmeny teploty zvaru, aby sa zabezpečilo, že kvalita zvaru zodpovedá požiadavkám. Po dokončení zvárania zváračka automaticky zastaví ohrev a tlak a vyšle signál dokončenia. Operátor môže vykonať vizuálnu kontrolu a potrebnú nedeštruktívnu kontrolu zvaru, aby sa ubezpečil, že kvalita zvaru spĺňa normy.