Pracovný princíp a analýza aplikácií stroja na zváracie fúzie soketu

Pretože materiály plastových rúrok sa široko používajú v mnohých oblastiach, ako je prívod vody a odvodnenie vody, prenos plynu, poľnohospodárske zavlažovanie atď. Vzhľadom na ich výhody, ako je ľahká hmotnosť, odolnosť proti korózii a ľahká inštalácia, technická úroveň pripojenia potrubia priamo ovplyvňuje bezpečnosť a služobnú životnosť systému. Zváracia fáza soketu je pokročilé vybavenie špeciálne používané na pripojenie termoplastického potrubia. Dosahuje bezproblémové spojenie fúziou taveniny horúcej taveniny, vyhýba sa problémom s únikom a koróziou tradičného mechanického spojenia.

1. Pracovný princíp zváracieho stroja Socket Fusion
Zváracia fáza soketu zahrieva a zjemňuje konce potrubia a tvaroviek a potom ich rýchlo kombinuje a ochladí, aby sa vytvorila, čím sa dosiahne spojenie s rovnakou pevnosťou ako telo potrubia.

Vykurovanie
Vstavaný elektrický vykurovací prvok zváraču zahrieva konektor (zvyčajne dva vykurovacie bloky v tvare rukávov) a regulácia teploty je veľmi presná, zvyčajne nastavená medzi 210 ℃ a 270 ℃ a špecifická teplota sa mení v závislosti od typu zvárania plastu (PE, PP, PVC atď.). Povrch vyhrievacieho bloku je obvykle potiahnutý nepriľnavým povlakom, aby sa zabránilo prilepeniu plastu počas procesu zahrievania a zabezpečenie rovnomerného zahrievania.

Predhrievanie rúr a montážnych portov
Prevádzkovateľ vloží plastový port potrubia, ktorý sa má pripojiť, a zodpovedajúca zásuvka potrubia do dvoch častí vykurovacieho bloku, potrubie sa vloží do vonkajšej vykurovacej zóny vykurovacieho bloku a potrubie sa vloží do zóny vykurovania vnútorného otvoru. Čas zahrievania je presne riadený podľa priemeru rúrky a hrúbky materiálu, zvyčajne v rozmedzí od niekoľkých sekúnd do viac ako desiatich sekúnd. Tento proces zjemňuje kontaktný povrch potrubia a pripevnenie do vhodného plastového stavu súčasne, aby sa zabezpečilo, že tieto dve časti môžu byť úplne fúzované.

Zváranie a fúzne kroky
Po zmäknutí operátor rýchlo odstráni potrubie a armatúry z vykurovacieho bloku a okamžite vloží koniec potrubia do zásuvky armatúry, pomocou polohovacieho zariadenia zváracieho stroja na udržanie axiálneho zarovnania, aby sa zabezpečila presná kombinácia oboch častí. Hĺbka vloženia je zvyčajne špecifikovaná podľa štandardov, aby sa zabezpečila pevnosť a tesniaci výkon rozhrania.

Stupeň a vytvrdzovanie
Po pripojení musí spoj zostať v pokoji a čakať na určité časové obdobie, aby sa zmäkčený plast ochladil a prirodzene stuhol. Čas chladenia súvisí s priemerom potrubia, typu materiálu a okolitej teploty, zvyčajne v rozsahu od 15 sekúnd do niekoľkých minút. Po ochladení sú potrubia a armatúry pevne spojené do jedného a pevnosť rozhrania sa rovná alebo prekračuje sila tela potrubia.

Prostredníctvom vyššie uvedeného procesu dosahuje stroj zváracieho zvárania soketu kompletné fúzne pripojenie bez prísad a mechanických konektorov, čo výrazne zlepšuje kvalitu a trvanlivosť pripojenia.

2. Hlavná aplikácia zváracieho stroja Socket Fusion
Stavba vodnej zásoby a odvodňovacieho systému
V moderných budovách sa stáva čoraz bežnejším pri používaní plastových rúr PE a PP na návrhy zásobovania vodou a odvodňovacím systémom. Skladací stroj na zváraciu fúziu zásuvky môže dosiahnuť stabilné zváranie medzi potrubiami a potrubím, čím sa vyhýbajú problémom s únikom a koróziou pod tlakom vody. Jeho rýchla a jednoduchá prevádzka výrazne zlepšuje efektívnosť konštrukcie na mieste a je obzvlášť vhodná pre systémy dodávky horúcej a studenej vody, ktoré spĺňajú vysoké štandardy ochrany energie a bezpečnosť energie budovy.

Prenosová sieť
Prenos plynu má extrémne vysoké požiadavky na tesnenie a bezpečnosť spojení s potrubím. PEK PAS sa bežne používajú z dôvodu ich odolnosti proti korózii a dobrej flexibilite. Rúrkové rozhrania spojené s objímkovým fúznym zváracím strojom sú všetky fúzované na úrovni molekulárnej úrovne, s vynikajúcim tesniacim výkonom a nie sú náchylné na riziká úniku alebo poškodenia rozhrania, čím zabezpečujú bezpečnú a spoľahlivú prevádzku systému prenosu plynu. Je to preferovaná metóda pripojenia pre konštrukciu siete potrubí mestských plynov.

Poľnohospodársky zavlažovací systém
Rozsah usporiadania potrubia v poľnohospodárskom zavlažovacom systéme je široký a prostredie je zložité a pohodlie a spoľahlivosť spojenia potrubia sú vysoké. Skladací stroj soketu fúzie môže rýchlo dokončiť potrubné pripojenie vo vonkajšom prostredí, čím sa skráti čas výstavby a náklady na prácu. Zároveň je rozhranie stabilné a nie je ľahké spadnúť, zabezpečuje dlhodobú stabilnú prevádzku zavlažovacieho systému a účinne podporuje automatizáciu a rozsiahly rozvoj moderného poľnohospodárstva.

Prepravu priemyselného potrubia
V chemickom, farmaceutickom a potravinovom priemysle musia byť potrubia často odolné voči korózii a nepriepustné. Po tom, čo sú PP, PE a ďalšie plastové potrubia spojené strojmi na zváracie fúzie soketu, na rozhraní nie sú žiadne mechanické upevňovacie časti, ktoré sa vyhýbajú riziku úniku a znečistenia a zlepšujú bezpečnosť systému. Zároveň je táto technológia zvárania vhodná pre potrubia rôznych veľkostí a tvarov, ktoré vyhovujú rôznym potrebám zložitých priemyselných procesov.

Mestská voda dodávka a drenáž a čistenie odpadových vôd
V komunálnom inžinierstve sú plastové potrubia uprednostňované pre ich odolnosť proti korózii, ľahkosť a hospodárnosť. Potrubný systém pripojený technológiou strojového stroja Fusion Socket Fusion je trvanlivý a má dobré tesnenie, čo môže účinne zabrániť úniku a znečisteniu životného prostredia. Jeho efektívnosť výstavby na mieste je vysoká, vhodná na rozsiahle prepúšťanie a údržbu a stala sa dôležitou technickou zárukou modernej mestskej infraštruktúry.

3. Výhody zváracieho stroja Socket Fusion
Pevnosť
Metóda topenia s taveninou umožňuje molekulárne reťazce pri pripojení k krížovej fúzii a sila rozhrania môže zvyčajne dosiahnuť alebo dokonca prekročiť pevnosť tela potrubia, čím sa zabezpečí pevnosť a trvanlivosť spojenia.

Vynikajúci tesniaci výkon
Spojenie horúceho mellita vytvára kontinuálny celok, bez mechanických upevňovacích prvkov, žiadne medzery na rozhraní, čo účinne zabraňuje úniku stredného, ​​najmä vhodný pre vysokotlakové a plynové prenosy.

Jednoduchá prevádzka, vhodná pre konštrukciu na mieste
Zariadenie má kompaktnú štruktúru a ľahko sa používa. Prevádzkovatelia ho môžu zvládnuť po krátkodobom tréningu. Proces vykurovania a pripojenia je rýchly, čo výrazne zvyšuje efektívnosť výstavby a znižuje náklady na pracovnú silu.

Šetrné k životnému prostrediu a bez znečistenia
Počas procesu zvárania sa nepoužívajú žiadne chemické lepidlá alebo rozpúšťadlá, čo znižuje znečistenie životného prostredia a riziká pre ľudské zdravie a zodpovedá modernej koncepcii zelenej konštrukcie.

Široká škála aplikácie
Vhodné pre rôzne termoplastické plastové potrubia, ako sú PE, PP, PVC, a dokážu zvládnuť potrubné spojenia rôznych veľkostí a hrúbky, ktoré uspokojujú potreby viacerých odvetví a scenárov.