Podrobné vysvetlenie pracovného princípu stroja na zváranie elektrickej fúzie: Ako dosiahnuť bezproblémové spojenie rúr PE

1. Čo je stroj na zváranie elektrickej fúzie?

Elektrický zváracia fúzia je zváracie zariadenie špeciálne používané na pripojenie potrubia a armatúry PE (polyetylén). Často sa používa v komunálnom plyne, dodávke vody, energetickej komunikácii a iných poliach. Nevyžaduje otvorené plamene ani nadmerné teploty. Aplikuje iba prúd na kovovú vykurovaciu cievku zabudovanú do potrubia, aby sa zohrieva, čím sa roztavuje okolitý materiál PE, aby sa dosiahol pevné, zapečatené a bezproblémové spojenie.

Táto metóda zvárania má nasledujúce vlastnosti:

Vysoký stupeň automatizácie a ľahká prevádzka;

Vhodný pre úzky priestor alebo podzemné operácie;

Stabilná kvalita pripojenia a štandardizovaná konštrukcia siete potrubia.

2. Zloženie zariadenia

Štandardný elektrický fúzny zvárací stroj zvyčajne obsahuje tieto konštrukčné komponenty:

Hostiteľ

Poskytuje nastavenie a výstup zváračského napätia a času zvárania;

Obrazovka displeja (LCD alebo digitálna trubica) sa používa na zobrazenie parametrov zvárania, pokroku a výziev na poruchy;

Vstavaný alebo externý systém Control ChIP môže realizovať automatické nastavenie parametrov alebo zaznamenávanie údajov.

Výstupný terminál

Dvojica výstupných vedení pripojených k elektrickým fúznym potrubím má zvyčajne pružinové zátky alebo aligátorové klipy na vykurovanie napájania;

Výstupné napätie je zvyčajne 8 ~ 48 V, ktoré je nastavené podľa veľkosti a značky zváraných častí.

Scanner čiarového kódu/QR kód (niektoré modely)
Na zariadeniach Elektrofúznych potrubí bude k dispozícii čiarové kód, ktorý obsahuje informácie, ako napríklad odporúčané napätie a čas zvárania;
Skenovaním je možné automaticky nastaviť správne parametre, aby sa predišlo chybám v oblasti vstupu človeka.
Systém chladenia/ochrany
Zariadenie má zabudovanú funkciu ventilátora alebo tepelnej ochrany, aby sa zabránilo prehriatiu v dôsledku dlhodobej prevádzky.
Rozhranie zaznamenávania údajov (špičkové modely)
Konštrukčné záznamy sa môžu exportovať prostredníctvom USB alebo SD karty, aby sa uspokojili potreby inžinierskych auditov a riadenia kvality.

3. Podrobné vysvetlenie princípu elektrofúzneho zvárania
1. Štruktúra elektrofúznych potrubí
Elektrofúzne potrubia sú príslušenstvo PE špeciálne navrhnuté na elektrofúzne zváranie. Sú vopred vprevádzané špirálovitými ohrievacími cievkami a vonkajšou vrstvou je stále PLAP, ktorá je kompatibilná s bežnými PE rúrkami. Sú rôznych typov, najbežnejšie sú:
Elektrofúzia
Elektrofúzia
Elektrofúzne tričko
Sedadlo
Elektrofúzia

2. Proces zahrievania a zvárania
Po zapnutí energie sa drôt kovového odporu rýchlo zahrieva nad 200 ° C;
Okolitý materiál PE sa okamžite zjemňuje alebo sa topí;
Vonkajšia stena vloženého PE rúrky sa zároveň zahrieva a zjemňuje;
V určitom tlaku a roztavenom stave sa tieto dva postupne spájajú do jedného;
Po dokončení zvárania je prúd odrezaný a začne sa stupeň;
Počas procesu chladenia sú molekuly zosieťované a fixované, aby sa vytvoril zváraný kĺb s vysokou pevnosťou a silným utesnením.
Roztavené vrstvy sú „homogénna fúzia“ a ich fyzická štruktúra je rovnaká ako u rodičovského materiálu a sila je často vyššia ako sila tela potrubia.

Iv. Štandardný proces elektrofúzneho zvárania

1. Povrchové ošetrenie (veľmi kritické)
Použite špeciálnu škrabku na zoškrabanie oxidovej vrstvy na vonkajšom povrchu potrubia PE asi 0,1 ~ 0,2 mm;
Ak je olejové škvrny, utrite ho priemyselným alkoholom;
Povrch musí byť suchý, čistý a bez prachu.

2. Vloženie a zarovnanie
Pri vkladaní potrubia PE do elektrického fúzneho potrubia musí byť vložené na dno;
Na jeho opravu použite centré príslušenstvo, aby ste zaistili, že je štandardný smer a hĺbka vloženia;
Zabráňte chybám alebo deformácii počas zvárania.

3. Nastavenie parametrov
Pomocou zváracieho zariadenia naskenujte čiarové kódovanie potrubia na automatické čítanie parametrov (odporúčaná metóda);
Ak neexistuje funkcia skenovania kódu, ručne nastavte čas a napätie podľa pokynov výrobcu;
Spoločný rozsah parametrov je 39 V/45 sekúnd až 48 V/180 sekúnd, čo sa líši v závislosti od veľkosti.

4. Vykonanie zvárania
Stlačte tlačidlo „Štart“ a zariadenie sa automaticky začne zahrievať;
Je zakázané pohybovať potrubím a potrubím počas zvárania;
Všeobecne platí, že čas zvárania sa pohybuje od desiatok sekúnd do niekoľkých minút.

5. Prírodné chladenie
Po dokončení zvárania sa okamžite nepohybujte ani nepohybujte;
Postavte sa a ochladte 5 až 20 minút, kým sa potrubie pripravuje a zmenšuje sa do tvaru;
Čas chladenia súvisí s okolitou teplotou a priemerom potrubia.